首次使用计量泵时，请注意流量校准和校准。所有计量泵出厂前均已通过常温清水性能试验，试验结果和流量校准曲线列在合格证上。在运行的前12小时后，用户应测试和验证泵，以获得特定运行条件下泵流量清远智能数显压力控制器的准确性。1).逆时针转动刻度盘至0(在泵的最小行程)，调零后重新安装并固定百分表，然后将柱塞行程调整至最大行程的30%~40%。2)第一次启动时，泵运行10-20秒后停泵20-30秒，重复10次以上，充满隔膜油室。在此操作过程中，注意电机或其他运动部件是否有异常噪音，并及时排除故障。智能数显压力控制器设计3)在零压力下，泵将运行约一小时，然后逐渐增加冲程，检查排放管道流量，预热机座油温。4)将流量调节设定为100%的流量，逐渐增加压力至额定压力，运行30~60分钟。检查柱塞密封处的泄漏量(泄漏量应控制在流量的1/10000，约15滴/毫升)和各动副的温升(长期连续运行时润滑油的温度不应超过60℃)。

计量泵常用的流量调节方法有三种:调节柱塞(或活塞)的行程，调节柱塞的往复次数，或两者兼有，其中行程调节清远智能数显压力控制器的应用最为广泛。该方法简单可靠，在小流量下仍能保持较高的测量精度。调节行程有三种方法。(1)停车手动调节。停车时手动调节计量泵的冲程。②操作时手动调节。泵运行时，通过改变轴向位移来间接改智能数显压力控制器设计变曲柄半径，从而达到调节冲程长度的目的。常用的方法有N型曲轴调整、L型曲轴调整、偏心凸轮调整。③运行中自动调节。常见的有两种:气动控制和电控。气动控制是通过改变气源的压力信号来自动调整行程。电控是通过改变电信号自动调整行程。

提升力是泵类产品中经常使用的一种计量单位，提升力在计量泵中是指通过该泵获得的规定单位重量的液体的能量。在物理上，扬程也是一种更常用的转换单位。计量泵的扬程包括抽吸过程，近似为泵的出口和入口压差。以米为单位的扬程，用大写字母H表示，H=P/ρ.如P为1kg/cm2,H=(lkg/cm2)/(1000kg/m3)H(1kg/cm2)/(1000kg/m2)/(10000kg/m2)/1000kg/m3=10m1Mpa=10kg/cm2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口压力)。

计量泵在使用时的噪音是怎样的？怎么解决？失败原因1。入口和出口止回阀内有撞击声。解决方法:阀球与清远定制阀座之间会有正常的撞击声。止回阀越大，声音越大。失败原因2。内部减压阀工作。解决方案:检查出口压力是否异常，导致释放阀工作。检查入口管道是否堵塞，释放阀是否工作。检查计量泵进出口智能数显压力控制器设计压差是否不足，导致放气阀工作。失败原因3。内压润滑系统释放阀工作。解决方法:确认润滑油品牌是否正确。正常压力释放的声音。

1)机械隔膜计量泵稳态精度:额定流量的2%。如果计量泵测得的100%冲程流量为1000升/小时，稳态精度的允许偏差为2%*1000=20升/小时，稳态精度是指在不同时间点标定增压泵及相关系统的流量而不做任何调整或改定制智能数显压力控制器变所获得的流量偏差。2)线性精度:额定流量的3%。计量泵100%行程流量实测为1000L/h时，线性精度允许偏差为3%*1000=30L/h，线性精度是指在计量泵10%~100%行程范围内，统一选择不同行程点进行流量标定时，实测流量与最佳拟合值的偏差。3)重复精度:额定流量的3%。如果计智能数显压力控制器设计量泵测得的100%冲程流量为1000升/小时，重复精度的允许偏差为3%*1000=30升/小时，重复精度是指在计量泵的10%~100%冲程范围内选择某一冲程点进行流量标定，然后改变泵的冲程一段时间，再回到原来的冲程点进行流量标定所得到的流量偏差。

泵出口进水压力差与计量泵扬程直接相关。若计量泵扬程不足，说明此时计量泵出口出口压差有变化，进而发现是计清远智能数显压力控制器量泵某一部件出现故障。因此，计量泵需要检漏：1.检查单向阀内阀座与阀球的密封情况；2.检查吸程高度智能数显压力控制器设计；3.检查隔膜是否破损。一般而言，计量泵如果运行正常，就不会出现提升不足的现象。如果发现计量泵的扬程不够大，应及时发现并排除计量泵的某一部件的故障，然后进行维修。