设置油泵控制器时，必须注意表面无损伤。油泵控制器的排气通道、泵体和过滤器非常重要，设置时必不可少。运行时，油泵控制器行程调节定制雾化器电子线路控制器机构工作敏感可靠，卸载装置应按设备技术文件规定进行调压试验。每次运行到指定数量之和，油泵控制器的行程计数器和转速发送器等自动控制部件的动作都要正确调整，调肇庆雾化器电子线路控制器整表的刻度，调整手轮的刻度和柱塞的行程长度，调整零或100%。

1、取下固定泵头的四个螺钉。螺丝位置在计量泵的背面。2.泵头松动后，取下泵头前，调节冲程长度到0%位置。保证电磁轴有足够的压力，保持连接稳定，可以旋转隔膜。3.向外拉动液力端，使螺钉从插孔中脱离。抓住液体端逆时针旋转。有点阻力，可以旋转隔膜。4、一旦拆下隔膜，检查计量泵的肇庆雾化器电子线路控制器安全隔膜，确保其完好无损。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到紧贴。调整背板，使漏液排出孔处于泵的最底端。5.隔板安装完毕，背板漏液排出孔垂直位置后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端螺钉与相应的4个孔对齐。6.旋转到冲程长度100%的位置。这样，整个部件可以旋转雾化器电子线路控制器设计到背板漏液排出孔与泵的最下端对齐。泵运转中将液力端和隔膜调整到适当的位置。7.液力端与背板的位置连接调整后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到适当为止。完成此项工作时应用力均匀。

维护。(1)如泵和马达声音不正常(或安培计指针快速上升)，应立即停止工作，以查明原因。(2)出口压力不能超过泵上品牌所示压力。(3)安全阀在出料前已经调整，不得随意移动。如果管道系统出现故障，要立即停止安全回流，以排除故障。普通安全阀回流时间一般不超过3分钟。如果泵内回液时间过长，就会不断产生脉冲波，使泵产生振动，甚至使泵“烧坏”。(5)轴封点滴漏是正常现象，如果漏油超过10毫升/小时，应停车排除故障或更换新的密封元件。(6)控制马达运行的电路，应有过载保护装置。如果泵被“卡住”，则应自动切断电源，防止电机烧坏。

需要更改泵流量时，旋转手动调节轮，通过更改曲轴系统的偏心距离控制柱塞行程的大小，改变液压腔的力，肇庆定制改变膜的往复运动幅度，实现流量的调节。隔膜计量泵如何处理故障。配油槽进料单向阀损坏，计量泵雾化器电子线路控制器设计正常工作时，液压腔充满液压油。室内液压油不足时，附油槽内的液压油通过供给阀补充不足，该阀损坏时，膜片停止运动或运转幅度不足，泵不上量或上量不足。加油槽供给单向阀故障的原因一般有阀体与阀座配合不良的阀体密封圈故障的阀弹簧故障或其预紧力不当三种。

工作特性。本泵肇庆定制性能优越，其中膜片式计量泵安全性能好，计量输送精度高，可由零流量至最大定额值范围任意调节，压力可由常压至最大允许范围任意选择。调整直观直观，运行平稳，无噪音，体积小，重量轻，易于维护，可并行使用。㈢本泵品种多，性能全，适用的输送-30度至450度，粘度0-800mm/s，最大雾化器电子线路控制器设计排放压力64Mpa，流量范围为0.1-20000L/h，计量精度±1%以内。按照工艺要求，该泵可通过手动和变频两种方式调节流量，并可实现遥控和计算机自动控制。

使用油泵控制器时不可避免地会发生故障。以下是不排油或排油少的故障。产生的原因有7种。1、吸入高度超过额定值肇庆定制2、吸入管道漏气3、旋转方向错误4、吸入管道堵塞或阀门关闭5、液体温度低粘度大7齿轮磨损。以下是排除方法:1、提高吸入液面2、检查各接合处3、改正泵所示的方向4、检查配管是否赌博，阀门是否雾化器电子线路控制器设计全开5、拆下安全阀进行清洗，用细研磨阀孔锥口，使其一致6、预热液体或降低排出压力7、更换齿轮